一体化污水处理设备：优势、运维及故障检查指南

一、一体化污水处理设备的核心优势

节省空间，不占地表面积

设备可埋入地下，地表可复用为绿化或广场，无需额外建房或采暖保温，降低土地成本。

使用寿命长（15年以上）

钢结构池体采用互穿网络防腐涂料，耐酸碱、盐、油及老化，防腐寿命显著延长。

去污效果好，出水水质稳定

AO生物处理工艺结合推流式生物接触氧化池，处理效率优于传统混合式工艺，且耐冲击负荷，无污泥膨胀问题。

新型弹性立体填料提高微生物挂膜效率，增强氧气溶解度，提升有机物去除率。

产污泥量少（90天排泥一次）

微生物处于自身氧化阶段，污泥含水率低，减少排泥频率和处置成本。

土壤脱臭设施，脱臭效果好

利用土壤吸附和微生物分解作用，有效去除恶臭气体，无二次污染。

自动化程度高，无需专人看管

配备全自动电器控制系统和损坏报警系统，仅需定期维护保养。

噪音低（<50分贝）

鼓风机房内壁采用新型吸音材料，结合常规消音措施，降低运行噪音。

二、运维关键环节

地基建设

地上安装：需承压力>4T/㎡的混凝土地坪，基础水平平整。

地下安装：基础标高≤设备标高，确保排水畅通，避免积水；地质复杂时需配筋加固。

设备安装

池体组装：钢筋混凝土池体与钢结构池体组合，挖掘宽度需比设备尺寸大600mm以上。

吊装就位：在技术人员指导下安装，避免位置错误；连接管道后进行满水渗漏测试。

注意事项：确保地面不积水，钢结构池体上方无重物，防止设备浮起。

运行调试

菌种投加：减少进水量并启动曝气，促进填料挂膜（形成橙黄色生物膜）。

微生物驯化：逐步减少曝气量，使A级生物池处于缺氧状态，培养兼性微生物。

适应性运转：调整至设计流量，确保出水达标。

维护保养

定期检查：风机与水泵的螺丝松动、填料函松紧、轴承温度及润滑油状况。

消毒剂管理：监测投加量及剩余量，及时补充。

大修周期：风机及水泵每运行5000-8000小时保养一次。

三、常见故障及检查方法

不正常出水

原因：管道堵塞（脱落生物膜或损坏填料）。

处理：清理接触氧化池、沉淀池等联通管道。

接触氧化池曝气不均匀

原因：曝气风机阀门异常或曝气头损坏。

处理：检查阀门位置，更换损坏曝气头。

生物挂膜效果差

原因：曝气不均或污泥回流不足。

处理：调整曝气量，确保二沉池污泥泵提至接触氧化池；投加营养（白糖、尿素）。

出水水质不达标

可能原因：

进水量过大；

曝气不均或生物膜失效（需重新培养）；

沉淀池污泥过多；

消毒装置停运。

处理：调整流量、恢复曝气、清除污泥、重启消毒装置。

自动控制故障

原因：电源异常或配套设备（提升泵、曝气风机）损坏。

处理：检查电源及设备电流，修复或更换损坏部件。

四、总结

一体化污水处理设备以高效、节能、易维护的特点，成为分散式污水处理的首选方案。通过规范的地基建设、精细安装调试、定期维护保养及快速故障排查，可确保设备长期稳定运行，为环保事业提供可靠支持。http://www.wschulisb.cn